可膨胀微球超高速研磨分散机

可膨胀微球超高速研磨分散机

可膨胀微球超高速研磨分散机基本介绍

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膨胀微球(又叫发泡微球),是一种外壳是由高分子聚合物(丙烯睛共聚物)内部是碳氢化合物,在受热(100-150℃)情况下,外壳软化,碳氢化合物由液态气化,从而使外壳膨胀增大,去换外壳的高分子聚合物。

可膨胀微球平均粒径为10~30 μm,密度约1100 kg/m3。当微球受热时,外壳变软,内部气压急剧增大,从而引起微球体膨胀40~100倍。在膨胀过程中,微球内部压力、聚合物外壳的张力以及外部压力达到平衡后,球体维持膨胀状态。膨胀后的微球密度可低于30 kg/m3(0.03 g/cm3),是shi界上zui轻量的应用材料。

研磨分散机说明

超高速剪切均质机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复,终得到稳定的高品质产品。

影响均质结果的因素有以下几点:

1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机,管线式乳化机乳化效果更好,物料可以充分分散乳化,效率高。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。

 

2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率,一般情况下,剪切速率越高,分散乳化效果越好,当然也需要根据具体物料工艺来定;IKN乳化机通过皮带加速,转速达9000rpm,是一般乳化机转速的3倍,转速可达21,000rpm。

3 均质头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)

4 物料在分散腔体的停留时间,均质时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)

5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

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超高速剪切均质机应用于:
奶油
化妆品
牙膏
果汁
洗涤剂
浆糊
盐溶液
催化剂
涂漆 、
聚合物乳化液
农药(除草剂 杀虫剂)
 

 

 

超高速剪切均质机特别应用于:
疫苗、
细胞破碎

注射液
混悬注射液、
胶体溶液、
金属氧化物悬浮液、
墨水 芳纶
印刷涂料
色素混合等等 

超高速剪切均质机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速剪切均质机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速剪切均质机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速剪切均质机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速剪切均质机表面处理:抛光、耐磨处理
超高速剪切均质机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍

 

型号

标准流量

L/H

输出转速

rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

ERS 2000/4

300-1000

14000

44

2.2

DN25

DN15

ERS 2000/5

3000

10500

44

7.5

DN40

DN32

ERS 2000/10

8000

7300

44

15

DN50

DN50

ERS 2000/20

20000

4900

44

37

DN80

DN65

ERS 2000/30

40000

2850

44

55

DN150

DN125

ERS 2000/40

70000

2000

44

90

DN150

DN125

 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动,定制而不同,正确的参数以提供的实物为准

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主营产品:新材料新设备,连续式粉液混合机,连续在线式乳化机,连续在线式分散机,高速胶体磨,高速乳化机,高速剪切分散机,高速乳化泵